与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：
1.激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、变形小等特点。
2.激光束经聚焦可获得很小的光斑，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的焊接。
3.激光束易实现光束按时间与空间分光，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，激光焊接的稳定性比传统的二保焊和氩弧焊更为好，为更精密的焊接提供了必要条件。
4.激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时激光属于自熔焊，不需要加焊丝，焊后没有焊渣，易打磨或是不需要打磨，节约人工和焊丝成本。

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不同喷涂施工方式涂料利用率比较见图7。不同施工方式涂料吐出量和涂膜外观比较见图8。4涂料配套差异化涂料与涂装条件配置：工程机械各部件对涂料的要求不同，可以区分不同类型机械设备的要求和设备使用环境，以及设备本身不同部位的性能要求和使用环境，进行差异化涂料的配套。如采用底面合一涂料体系，简化涂装工艺。装管理的技术发展与进步管理是对产能、质量、成本、效率等的控制方式进行不断优化，以期达到效果。的生产管理模式以丰田精益生产管理模式为例：justintime，即只在需要的时候按照所需要的数量，以完质量为顾客提供所需的产品和服务。结合人的因素，优化涂装生产线，线作业。消除无效劳动和浪费、零库存、零次品、零废品、零缺陷，生产批量为一个产品，1％准时供货服务。其基本思想理念：不断改进；质量控制；全员参与；降低库存。

应用领域

适合焊接不锈钢、铜、铝合金等五金制品及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于船舶制造，仪器仪表，机电产品，汽车制造，电子电器。

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为提高精拉刀的使用寿命，保证其轮廓的正确性，设计时拉刀轮廓取轮槽轮廓的尺寸，这样拉刀实体处于轮槽轮廓的尺寸。在全齿型精切削时，拉力突然增大，拉刀容易产生振动，产生崩齿或拉刀折断情形，不仅工件毁损，而且会造成拉刀的损失，为避免这种情况的发生，设计精拉刀时要计算出全齿型切削时的齿数，将这些齿的齿根、齿底开分屑槽，才能保证有效地断屑。拉刀的修锐研磨拉刀在使用时会逐渐的磨损，当拉刀磨损到一定情况时会影响后加工的度和整组拉刀的寿命，所以当加工中出现异常情况，如表面质量突然下降或拉刀振动增大时必须将拉刀置在刀具磨床上重新磨锐，一般磨锐的拉刀仅限于粗拉刀齿的部位，研磨的位置也仅限于后斜角的那一面，研磨拉刀大多使用CBN砂轮或钻石砂轮，一次研磨一个齿，并应注意校正齿距，避免过多地研磨，刀刃磨过后，每把拉刀必须进行探伤、消磁、才能再次使用。