条形帽也称为圆帽、卫生帽、毛毛虫帽等，通常由无纺布、pe等薄膜材料加工而成的一次性用品，广泛应用于医疗、制药、食品加工、餐饮业、化工、喷涂、电子、美容、环保、日常生活等各个领域，如手术时医护人员佩戴的卫生帽、洗澡时用的浴帽等，条形帽的帽口处设有弹力筋(橡筋)，条形帽的帽口规格尺寸为：18英寸、19英寸、20英寸、21英寸等，以适应不同的佩戴者。
条形帽在加工时通常采用条形帽制造机一次性加工成型，先在薄膜卷材的两边折边并压入弹力筋(橡筋)，然后进行折叠(薄膜的沿行进方向并拢且两边口在同侧)、超声波焊接、切断，为了便于包装，条形帽在切断前垂直于行进方向再次折叠，切断后输出成型的条形帽。
现有的条形帽制造机包括机架、膜材辊、弹力筋输送机构、卷边焊接装置、折叠并拢装置、导辊、超声波焊接装置、折叠切断装置及输送装置，机架下方安装有电机，电机输出轴通过齿轮传动及链传动将动力输送到导辊、超声波焊接装置、折叠切断装置及输送装置。导辊包含一对辊轮，主要起挤压和导向作用；超声波焊接装置包含焊接轮和焊接头，焊接轮和焊接头相对应后夹持折叠后的膜材在截面上进行焊接，焊接轮旋转一周与焊接头接触一次，在膜材的截面上形成一个焊接带；折叠切断装置包含一对折叠辊，其中一个折叠辊上设有砧板，另一个折叠辊的外壁安装有切刀，两个折叠辊外壁都均匀设有相互交错的折叠片，将焊接后的条形帽沿垂直行进方向进行折叠，同时在焊接带处切断。
现有的条形帽制造机在使用时存在以下技术缺陷：由于结构上的原因，在加工不同规格的条形帽时，需要更换导辊、超声波焊接装置中的焊接轮以及折叠切断装置中的折叠辊，然后进行多次调试才能正常使用，普通的设备维护人员无法操作，需要生产厂家的专业技术人员才能进行重新安装调试，耗费时间长，影响正常生产。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动条形帽制造机，无需更换任何部件即可实现不同规格的条形帽的加工，操作简单，耗时短。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动条形帽制造机，包括机架，所述机架上依次设有导辊、超声波焊接装置和折叠切断装置，所述导辊包括第一辊轮和第二辊轮，所述超声波焊接装置包括焊接轮和焊接头，其特征在于，所述导辊由第一电机驱动转动，所述焊接轮由第二电机驱动转动，所述折叠切断装置包括相互对辊设置的折叠刀辊和折叠垫辊，所述折叠刀辊外壁均匀设有竖向尖刀，所述折叠垫辊外壁均匀设有竖向折叠片，所述尖刀和折叠片相互交错，相邻两折叠片之间为垫板，所述折叠刀辊和折叠垫辊由动力机构驱动进行相对或相向移动，所述折叠刀辊和折叠垫辊由第四电机驱动转动。
所述机架上设有安装架，所述安装架上设有滑轨，所述折叠刀辊设于第一滑座上，所述折叠垫辊设于第二滑座上，所述第一滑座和第二滑座沿着滑轨来回移动。
所述动力机构包括第三电机，所述第三电机驱动凸轮转动，所述凸轮转动带动第一滑座和第二滑座相对或相向移动。
所述第一滑座上设有滚轮，所述滚轮始终贴着凸轮设置，所述凸轮转动通过滚轮带动第一滑座来回移动，所述第一滑座和第二滑座、第二滑座和安装架之间均设有弹性件。
所述折叠切断装置的输出侧设有输送装置，所述输送装置包括两个用于夹持条形帽输出的输送带。
本发明的有益效果是：折叠刀辊和折叠垫辊正常状态转动时能够对条形帽进行折叠，需要切断时，折叠刀辊和折叠垫辊相对运动，折叠刀辊上的尖刀即可切断条形帽；加工不同规格的条形帽时，只需调节各自的电机，即调节第一电机驱动导辊的转速，第二电机驱动焊接轮的转速，第四电机驱动折叠刀辊和折叠垫辊的转速，以及动力源驱动折叠刀辊和折叠垫辊相对移动的时间点，从而实现对不同规格的条形帽的加工，无需更换任何部件。
具体实施方式
一种全自动条形帽制造机，包括机架1，所述机架1上依次设有导辊2、超声波焊接装置3和折叠切断装置4，所述导辊2包括第一辊轮21和第二辊轮22，所述导辊主要起挤压和导向作用，所述导辊由第一电机驱动转动，调节第一电机进而可以改变导辊的转速，导辊在第一电机的驱动下可以是匀速转动也可以是变速转动，在本实施例中，导辊是匀速转动的。
所述超声波焊接装置3包括焊接轮和焊接头31，所述焊接轮由第二电机驱动转动，焊接轮旋转一周与焊接头接触一次，在膜材的截面上形成一个焊接带，调节第二电机进而可以改变焊接轮的转速，焊接轮在第二电机的驱动下可以是匀速转动也可以是变速转动，在本实施例中，焊接轮是变速转动的。
所述折叠切断装置4包括相互对辊设置的折叠刀辊41和折叠垫辊42，折叠刀辊41指的是具有折叠作用且安装有尖刀的辊，折叠垫辊42指的是具有折叠作用且具有垫板的辊，尖刀压向垫板即可进行切割，所述折叠刀辊41外壁均匀设有竖向尖刀411，所述折叠垫辊42外壁均匀设有竖向折叠片421，所述尖刀411和折叠片421相互交错，所述折叠刀辊和折叠垫辊由动力机构驱动进行相对或相向移动，所述折叠刀辊和折叠垫辊由第四电机驱动转动，调节第四电机进而可以改变折叠刀辊和折叠垫辊的转速，折叠刀辊和折叠垫辊在第四电机的驱动下可以是匀速转动也可以是变速转动，在本实施例中，折叠刀辊和折叠垫辊是匀速转动的。相邻两折叠片421之间为垫板422，对条形帽进行折叠时，折叠片和尖刀相互交错着旋转，而且尖刀的刀刃与垫板之间必须存在间距，对条形帽进行切割时，折叠垫辊和折叠刀辊相对移动，尖刀压向垫板，从而将条形帽切断。
所述机架1上设有安装架11，所述安装架11上设有滑轨12，所述折叠刀辊41设于第一滑座43上，所述折叠垫辊42设于第二滑座44上，所述第一滑座43和第二滑座44沿着滑轨12来回移动。
所述动力机构包括伺服第三电机，所述伺服第三电机驱动凸轮45转动，所述凸轮45转动带动第一滑座43和第二滑座44相对或相向运动，从而实现折叠刀辊41和折叠垫辊42进行相对或相向运动。
第一滑座43上设有滚轮（图中未画出），滚轮始终贴着凸轮设置，凸轮转动通过滚轮带动第一滑座来回移动，进而带动折叠刀辊靠近或离开折叠垫辊运动，进而带动尖刀刺向垫板或离开垫板，所述第一滑座43和第二滑座44、第二滑座44和安装架11之间均设有弹性件13，第二滑座和安装架之间的弹性件使得折叠刀辊在压向折叠垫辊时，折叠垫辊能够得到弹性缓冲，同时有助于保护尖刀，防止尖刀硬性撞击折叠垫辊，造成尖刀损耗严重。第一滑座和第二滑座之间的弹性件起到的作用是保证第一滑座上的滚轮始终与凸轮贴合。弹性件可以采用弹簧。
所述折叠切断装置4的输出侧设有输送装置5，所述输送装置5包括两个用于夹持切断后的条形帽输出的输送带51。
工作原理：导辊转动将条形帽向前输送，折叠刀辊和折叠垫辊转动对条形帽进行折叠，期间，焊接轮变速转动，使得条形帽被拉长，一圈转完进行焊接，焊接完折叠刀辊向折叠垫辊移动进行切断，由输送带输出。
