随着现代工业的不断发展,自动化控制系统在各个领域的应用越来越广泛。而在食品饮料行业,自动化生产线的引入不仅提高了生产效率,还显著提升了产品质量和安全性。
瓶装矿泉水生产作为食品饮料行业的重要组成部分,通过自动化技术的应用,实现了从原材料处理到成品包装的全流程自动化,大幅降低了人工成本,提升了生产效率和市场竞争力。
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行业概述
灌装行业是食品饮料行业中的重要环节,其工艺流程主要包括以下几个步骤:
吹瓶:瓶胚通过加热后,在吹瓶设备中通过高压空气吹成瓶子。
灌装:将处理后的饮用水或其他液体产品灌装到成型的瓶子中。
封盖:灌装完毕后,对瓶子进行封盖,确保产品密封性。
标签:对封盖后的瓶子进行标签贴附,标明产品信息。
包装:将完成标签贴附的瓶子进行包装,方便运输和销售。
每个步骤都需要精确控制和协调,控制系统在其中发挥了关键作用,确保了整个生产流程的高效和可靠。
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案例痛点
设备兼容性:不同厂商的设备和系统之间存在兼容性问题,可能需要额外的接口和转换设备,增加了系统的复杂性和成本。
环境适应性:在高温、高湿度或有电磁干扰的环境中,自动化设备的性能和稳定性可能受到影响,需要特殊设计和保护措施。
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零点案例
xx客户位于湖北萍乡,主要生产瓶装矿泉水,工厂内主要是将实现瓶装矿泉水的完全自动化生产。
其中吹瓶设备中大量运用到零点的分布式io模块,现场主控采用西门子1500plc,下方设有四套cn-8032-l设备作为从站进行控制,包括主电柜io,主机架io,理胚机io,旋转体io;瓶胚通过理胚机加热后进入旋转体,在旋转体中高速充气膨胀,并冷却,形成最后的瓶体,瓶体再进入下一道工序进行灌装和包装,完成整套生产流程。
其中控制电柜安装位置位于吹瓶器旋转体上方,运行时旋转体高速旋转并且配合大量电动、气动设备协同运作,且部分网线敷设暴露在外,现场设备环境存在大量电磁干扰。
客户使用零点cn-8032-l模块,搭配io模块实现对瓶胚位置状态监控,瓶胚计数,气动阀,空气压力以及加热温度的控制。直接在默认出场设置参数下长时间满负荷运行,模块运行稳定,为工厂的持续安全运行保驾护航。
通过采用零点的分布式io模块,该瓶装矿泉水生产线实现了高效、稳定的全自动化生产。不仅提高了生产效率,还降低了人工成本,并确保了产品质量的一致性和稳定性。随着技术的不断进步,自动化控制系统也将在更多行业中发挥重要作用,推动产业升级和发展。