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销售折弯机油泵诚捷NT2-G10F剪板机油泵
销售折弯机油泵诚捷NT2-G10F剪板机油泵 价格:900  元(人民币) 产地:上海
最少起订量:1 发货地:上海
上架时间:2017-11-17 09:17:17 浏览量:822
上海依衫实业有限公司  
经营模式:生产加工 公司类型:私营独资企业
所属行业:剪切泵/乳化泵 主要客户:经销商,工厂
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联系方式

联系人:林兴南 (先生) 手机:18964666735
电话: 传真:
邮箱:760496632@qq.com 地址:上海市金山区龙皓路1565号

详细介绍

品牌:上海峰远 材质:铸铁 原理:齿轮泵
用途:增压泵 性能:低噪音 驱动方式:电动
泵轴位置:边立式 流量:10F-125F(m3/h) 转速:1500
排出压力:25M(Mpa) 效率:90(%) 适用范围:工程机械、自动化设备、锻压、叉车、注塑机、船舶、压砖机、弯管机、机床等行业
型号:NT系列内啮合齿轮泵
直线共轭内啮合齿轮泵
直线共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖,能在高压、高速、大功率工作条件下低噪声工作的液压动力源,它具有以下三大特点:
 
1、低噪声
    NT系列直线共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其齿轮接触平滑,达到静音运转。NT泵使用时声音极低,即使在高速运转时,其声音仍平稳平和。
2、长寿命
   NT系列泵能在25MPa高压运转时,形成油膜保护零件不受磨损,使泵具有长寿命。
3、高压无压力脉动
   NT系列直线共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其运转时几乎无困油,从而能达到高压并消除压力脉动,可以作为系统精密控制之动力源。
 
本公司生产的NT系列内啮合齿轮泵现已在工程机械、自动化设备、锻压、叉车、注塑机、船舶、压砖机、弯管机、机床等广泛领域使用。
 
 
一、外形及尺寸
  
 
 


 二、型号说明
 
 
 
三、产品型号
低压泵 中压泵 高压泵 
额定压力6.3 MPa 额定压力12.5 MPa 额定压力 25 MPa 
最高压力 8 MPa 最高压力 16 MPa 最高压力 32 MPa 
  NT2-D 10F NT2-G 10F 
  NT2-D 12F NT2-G 12F 
  NT2-D 16F NT2-G 16F 
NT3-C 20F NT3-D 20F NT3-G 20F 
NT3-C 25F NT3-D 25F NT3-G 25F 
NT3-C 32F NT3-D 32F NT3-G 32F 
NT4-C 40F NT4-D 40F NT4-G 40F 
NT4-C 50F NT4-D 50F NT4-G 50F 
NT4-C 63F NT4-D 63F NT4-G 63F 
NT5-C 80F NT5-D 80F NT5-G 80F 
NT5-C 100F NT5-D 100F NT5-G 100F 
NT5-C 125F NT5-D 125F NT5-G 125F 
       
性能表: 
高压泵:
 

 
四、适当油温界限图示
 
 
五、故障及排除
故 障 原  因 排 除 方 法
流量不足或没有出油 1、电机回转方向错误 1、更正电机回转方向
2、吸油口滤油器吸入阻力较大 2、降低吸入阻力
3、吸入管漏气或堵塞,油面太低 3、排除漏气或堵塞原因,提高油面高度
4、油温过高 4、冷却油液
5、键断裂 5、更换新键
6、油箱过滤器堵塞 6、清洗过滤器
7、油箱过滤器容量不足 7、使用泵所示流量2倍以上的过滤器
8、泵中轴没有转动 8、检查联轴器
9、电机回转数不足 9、以规定的回转数驱动泵
10、油粘度过高 10、更换油种
压力波动或没有压力 1、液压系统中压力阀不能正常工作 1、更换压力阀
2、系统中有空气 2、排除空气
3、泵中零件损坏 3、更换零件
4、吸油管上螺栓松动、漏气 4、拧紧吸入口连接螺栓
5、吸入不足,夹有空气 5、消除吸入阻力,加大吸油管径
噪声大 1、吸入阻力大,吸入不足 1、加大管径,减少弯头
2、吸入管小,堵塞 2、吸入真空度应在20mmHg以下
3、油箱过滤器堵塞 3、清洗过滤器
4、泵体内有空气 4、开车前泵体内注满工作油
5、油粘度过高 5、选用合适粘度的油液
6、超过规定的回转数 6、检查电动机回转数
7、前后盖密封圈损坏 7、更换密封圈
8、油泵安装机架松动 8、固紧机架
9、安装油泵时,同轴度与垂直度超差 9、重新安装校正同轴度、垂直度
10、轴承磨损严重 10、更换轴承
11、油面过低 11、加油到液面计基准线。
12、联轴器发出异声 12、更换联轴器,重新装配使轴心对准
油温上升过快 1、油箱油液有大量泡沫 1、排除进气原因
2、油箱容积太小或油冷却器效果太差 2、增加油箱容积,改进冷却装置
3、油泵零件损坏 3、更换损坏的零件
油泵漏油 1、油粘度过高 1、选用合适的油液
2、密封圈或油封损坏 2、更换损坏的零件
3、泵体内回油孔堵塞 3、清洗泵体回油孔
4、安装油泵时,同轴度与垂直度超差 4、重新安装校正同轴度、垂直度
 

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