螺旋榨油机的工艺流程：

主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

油坊专用榨油机压榨花生的方法：

花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，生榨时只需加3%的干饼混合榨油，如带壳生榨，不宜加饼，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁破裂成两半儿即可入榨，调饼厚度到1.5毫米左右。

一、火碱处理方法：

1、碱液的配方：一市斤火碱掺四市斤水，100市斤毛油掺8.5-9.6市斤碱液。

2、操作方法：事先将毛油和碱液拌均匀后，缓慢加热，边加热边搅拌，待温度达60-70℃时停止加热，将油静放一段时间，除去油渣就成净油了。

二、苏打处理方法：

1、苏打的配方：一市斤苏打掺六市斤水，100市斤毛油掺10.5-14市斤苏打液。

2、操作方法：毛油过滤后，缓慢加热，当油温大袋100-110℃时把油从火上取下，将配好的苏打液很快的洒到油里，立即有泡沫出现，停放一小时冷却后，撇去油上面的泡沫，再沉淀数小时就成净油了。

三、碱面+石灰处理法：

1、碱液配制：100市斤水加8-10市斤碱面，加6市斤石灰粉搅拌均匀，缓慢加热，到碱液颜色变成红，这时大约剩70-80市斤碱液，取出净液，100市斤毛油掺7.5-8.5市斤碱液。

2、操作方法：事先将碱液和毛油搅拌均匀后，缓慢加热，边加热边搅拌，当油温达到30-40℃时，停止搅拌，但要继续加到100-120℃（即油面上的杂质全面沉淀为止），从火上取下，除去油渣即成净油。

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