| 硅烷处理剂 |
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价格：1 元(人民币) | 产地：成都 |
| 最少起订量：1千克 | 发货地：成都 | |
| 上架时间：2018-06-20 10:12:31 | 浏览量：1576 | |
成都祥和磷化有限公司
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| 经营模式：生产加工 | 公司类型：私营有限责任公司 | |
| 所属行业：洗涤耗材 | 主要客户：机电产品 | |
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| 联系人:王学 (先生) | 手机:13541083236 |
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王学：13541083236 祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液 1 适用范围 适用于钢铁件、铸铁件、铁铝件、铜铁件、热镀锌件、电镀锌件、铝件及铝合金件的涂装前处理线，可与喷塑、烤漆、喷漆、电泳等工艺配套。 2 主要特点 这是以有机硅烷为主要原料，通过添加稀有金属锆和享有“工业维生素”之称的稀土等物质，研制而成的能适用于包括酸洗除锈件在内的多种金属工件，其皮膜薄而致密，膜层厚度仅0.03～0.3μm左右，膜重为60～170mg/㎡，其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜，无挂灰无沉渣，耐蚀性优于传统的锌系磷化，无磷酸盐、无亚硝酸盐及硝酸根，无锌、锰、镍、铁、钙、铜、铬、汞、铅、镉等有害金属离子。 低温和常温均可使用，节省能源，废水处理简单，无需表调工序，处理步骤少。槽液稳定，浓缩液处理面积达150～200㎡/kg，成膜速度快，综合成本低。
3 主要技术指标 4 工艺流程 4.1喷淋处理 XH-14C型无磷预脱脂→XH-14C型无磷脱脂→水洗→纯水洗→XH-69型硅烷皮膜液→纯水洗→纯水洗→干燥→涂装工序 4.2浸渍涂装
4.3 铝件及铝合金 XH-14D型无磷预脱脂→XH-14D型无磷脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后处理工序 4.4 非涂装工件防锈 XH预脱脂→XH脱脂→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→脱水干燥 注：①如果没有纯水，也可用自来水配制和添加，但处理剂的性能会有所降低，且自来水必须满足下列指标：a.钙离子浓度≤100ppm；b.镁离子浓度≤90ppm；c.电导率≤350μS/cm； ②成膜后不水洗工艺流程，不适用于电泳涂装。
5 生产线控制参数 5.1通用涂装线喷淋控制参数
注：①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μS/cm，如后工序涂装为电泳涂装，成膜处理后的最后一道水洗，工件的滴水电导率应≤30μS/cm。 ②水洗槽最好保持连续溢流，以防污染成膜槽。 ③建议采用快速烘干，间接加热至110～180℃，烘干10～20分钟。 ④铝件及其合金件，将XH-14C型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。 5.2通用涂装线浸渍控制参数
注：①对成膜后涂装性要求较高时，一定要用纯水配制，也一定要检测水洗槽和皮膜液的电导率；对成膜防腐蚀性要求不高时，可用自来水配制也可成膜后不水洗，硅烷成膜后直接干燥； ②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高； ③如是浸渍生产线，则配制比例可适当提高，或处理时间适当延长； ④如硅烷成膜后续工序为电泳涂装，则在硅烷成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。若为普通喷漆、喷塑工艺，则硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.5～1%的XH-69浓缩液，加强耐蚀性能。 ⑤配槽后静置10～15分钟，检测皮膜液的pH值和电导率。 ⑥铝件及其合金件，将XH-14A型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。 6 配制与维护 6.1 成膜槽最好用不锈钢304或316制作，普通钢板制作的槽体，则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP，泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。 6.2 配制1m3槽液 首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌XH－69型锆系稀土硅烷皮膜液30～70kg，充分搅拌均匀后，补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对硅烷皮膜要求较高时，最好用纯水配制。 6.3 检测方法 硅烷皮膜槽液，需要检测总碱度、电导率和pH值，也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算，一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。 6.3.1 总碱度的检测：取槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点，所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度，用“点”来表示。 6.3.2 电导率的检测：用电导率仪进行检测。 6.3.3 pH值：用精密试纸测定，精确测定最好使用酸度计。采用不同方法测定时结果会有差异，槽液控制指标亦不同。 6.4 成膜槽维护 配制硅烷槽液时要将槽子彻底清洗干净，使用纯水配制有助于槽液稳定，配槽用水电导率≤50?S/cm。在进行硅烷处理前金属表面必须无油脂和其它污物，且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度，确保硅烷处理达到最佳效果，每处理约150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽补加1kg浓缩液，总碱度（点）上升0.05，然后检测pH值。 注意：硅烷槽液不允许带入任何污染源，除油必须彻底，除锈液要清洗干净，水洗槽须保持中性。 6.5 皮膜干燥 硅烷皮膜在涂装前应完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥时，温度110～180℃，时间10～20min。 7 包装储运 塑料桶包装，每桶20kg。按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止日晒、高温破损泄漏。 8 注意事项 虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质，但含氟化合物，应避免直接接触皮肤，防止吸入蒸气，操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服，装卸时轻拿轻放，如不慎接触皮肤或眼睛，可立即用清水冲洗。
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XH-14A型无磷预脱脂→XH-14A型无磷脱脂→水洗→纯水洗→XH-69型硅烷皮膜液→纯水洗→纯水洗→干
燥
→涂装工序
涂装，从祥和前处理开始！
