橡胶密封碗是长输管道机器的核心装置。泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：

一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙。
二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，
隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；
扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
密封的选型
对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
1）材料致密性好，不易泄露介质；
2）有适当的机械强度和硬度；
3）压缩性和回弹性好，永久变形小；
4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
6）摩擦系数小，耐磨性好；
7）具有与密封面结合的柔软性；
8）耐老化性好，经久耐用；
9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。

耐磨密封圈的储存
密封件在受到诸如：扭曲、氧化、抽样、光热、热源、潮湿、油品或溶剂等的影响下，密封圈可能会因其物理化学性质的改变而失效。在DIN7716/ISO2230及GB/T5721-93等标准中对橡胶密封件的储存、
清洁、包装及维护做了基本的规定。根据材料的类别，这些标准定出了存放条件的规定以及存放周期的推长值。为保持弹性体的物理化学性能，请遵循以下存储规则：
1. 温度：5℃~25℃是理想的存储温度，应避免接触热源及阳光照射。
2. 湿度：仓库的相对湿度应低于70℃，应避免过于潮湿或过于干燥，不可出现冷凝现象。
3. 光照
4. 辐射：应避免电离辐射对密封件的损伤。
5. 氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。
6. 变形：弹性体材料应尽可能以自由状态防止，避免受拉伸、受压或其他变形
7. 与液体或半固体材料的接触：耐磨密封圈不得接触溶剂、油、脂或其他半固