硬车削风电轴承/回转支承42CrMo硬度58-62度高效CBN刀具

风电轴承由于所处环境恶劣，维修成本高，常采用性能较好的42CrM0作为主要加工材料，同时采用热处理工艺提高风电轴承的使用寿命，热处理后硬度达到HRC45以上，而且尺寸直径大，对硬车削刀具要求极高。

如风电轴承的加工工艺要求有：

（1）端面基准面跳动＜0.005mm；

（2）沟底跳动＜0.005mm；

（3）滚道表面粗糙度Ra0.3μm；

（4）推力球轴承轴圈的壁厚差＜0.01mm。

针对以上要求开始只有磨削工艺才能完成，但随着制造业的快速发展，企业不仅需要高质量产品，而且提出了高效率、低成本等要求，故硬车削（以车代磨）工艺是风电轴承行业的发展趋势，其加工效率高，成本低，是磨削工艺无法与之抗衡的。

精加工风电轴承的pcbn刀具及刀片，必须要求较高的硬度，耐磨性和抗冲击性。华菱超硬立方氮化硼刀片均符合以上要求。针对风电轴承热处理后的硬度和变形量的大小，华菱超硬研制出相应的刀具牌号。如风电轴承精加工后的余量小于2mm，选择BN-H200牌号刀片，加工风电轴承的滚道和端面，切削参数如下图。加工效果：与陶瓷刀具相比，在切削速度高于陶瓷刀具的同时，刀片寿命是陶瓷刀片的7倍。并且粗糙度高于陶瓷刀片。

如热处理后的风电轴承余量大于2mm，则选择华菱超硬立方氮化硼pcbn刀片BN-H200牌号，如加工风电轴承的沟道部位，采用立式数控车床，粗加工Vc=100-150m/min；精加工Vc=180-200m/min，吃刀深度ap=1mm，粗糙度可达Ra0.4。

加工风电轴承对华菱刀片多种选择：