热浸镀锌的工业生产历史很长，其产品产量大，应用范围广，作为热浸镀基础性工艺的热浸镀锌技术已经很成熟。

锌的熔点很低，只有419.7℃，且在450C~480℃的温度范围内就可以浸镀。一般得到的灰色镀层由两个分层构成：外层为锌层，内层是铁一锌金属间化合物层。金属间化合物的生成可以使镀层与基体间呈现冶金结合，附着牢固。

热浸镀锌设备

由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层。纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。

钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。但是纯锌镀层常常出现灰暗、超厚及粘附性差的不良现象。为了解决这一问题，近几年发展了多种镀锌技术，如多元合佥镀锌、高温镀锌、锌镍合金镀锌等。锌镀层具有良好的耐腐性能。一方面是镀层作为阻挡层隔离了钢基体与周围的腐蚀环境;另一方面镀层锌可以作为牺牲阳极对钢基体产生化学保护作用。

热浸镀铝

由于铝的性质比较活拨，极易氧化，因此热浸镀难度较大。目前世界上只有少数国家掌握这种技术，并且进行大工业化生产。

铝的熔点是658.7℃，其浸镀温度一般在700C~750℃，所生成的镀层同样是双层结构，外层是铝层，内层是铁一铝金属间化合物，镀层与基体成冶金结合，结合强度高。

镀铝钢材

但是纯铝镀层自身有一些无祛避免的缺点，首先，由于铝铁合金层的脆性使镀铝板的二次加工很困难，尤其是对于那些需要进行深拉和冲压的零部件，在加工时往往会带来镀层龟裂甚至脱落，为了解决这一问题，向镀液中添加一定量的铁、镁、钠等元素来控制合金层的厚度，然而最有效是添加硅其次，为了提高镀层的使用寿命，研究开发出了55%Al一Zn合金镀层(Galvalume)，这种镀层既具有镀铝的耐蚀性和抗高温氧化性，同时又具有镀锌层的切边电保护性。经研究表明，钢基体中铬和硅含量的增加，可以抑制Al一Fe合金层的生长速度，阻止铝向铁基体中扩散，从而既可以提高镀层耐剥落性又可得到纯铝镀层的优良耐蚀性。

铝镀层不仅具有光洁的表面和良好的耐蚀性，而且具有优良的耐

等强腐蚀介质的腐蚀，同时具有良好的耐高温氧化、耐磨及对光和热的反射性能，热浸镀铝的钢材还具有机械强度和良好的韧性。这是因为铝镀层不但是很好的阻挡层，且表面又为致密的氧化铝薄膜所覆盖，呈现出一种钝化状态。镀层在含硫化物、氨、水分和灰尘的大气中有很好的耐蚀性能。在海洋大气中等含有氯化物的环境中，镀层因其表面氧化膜受到溶解而会对钢铁基体产生电化学保护时。因此,钢材热浸镀铝被看作是一种具有综合性能与特殊性能于一体的复合金属材料。