镗孔机描述1钻孔 钻孔是在实心材料上孔道工序，钻孔直径小于80mm。钻孔有两种方式：是旋转；另是工件旋转。上述两种钻孔方式产生误差是不相同，在旋转钻孔方式中，由于切削刃不对称和刚性不足而使引偏时，被孔中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转钻孔方式中则相反，引偏会引起孔径变，而孔中心线仍然是直。常用钻孔有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中常用是麻花钻，其直径为Φ0180mm。
由于上限制，弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不，钻孔精度较低，只能IT13～IT11；表面粗糙度也较大，Ra为50~125μm；但钻孔金属切除率大，切削高。钻孔用于要不高孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于精度和表面要较高孔，则应在后续中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来。
镗孔机类型（2）旋转，工件作进给运动镗床带动镗刀旋转，台带动工件作进给运动。 3旋转并作进给运动采用这种镗孔方式镗孔，镗杆悬伸长度是变，镗杆受力变形也是变，靠近箱处孔径大，远离箱处孔径小，形成锥孔。此外，镗杆悬伸长度增大，因自重引起弯曲变形也增大，被孔轴线将产生相应弯曲。这种镗孔方式只适于较短孔。2金刚镗与镗孔相比，金刚镗是背吃刀量小，进给量小，切削速度高，它获得很高精度（IT7～IT6）和很光洁表面（Ra为04~005μm）。金刚镗初用金刚石镗刀，普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石。用于有色金属工件，也可用于铸铁件和钢件。
镗孔机定做3镗刀 镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。4镗孔工艺镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径不受限制，且镗孔具有较强误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与表面保持较高位置精度。镗孔和车外圆相比，由于刀杆刚性差、变形大，散热排屑条件不，工件和热变形大，镗孔和生产都不如车外圆高。综上可知，镗孔广，可不同和不同精度等级孔，对于孔径较大、和位置精度要较高孔和孔系，镗孔几乎是。镗孔精度为IT9～IT7级。镗孔在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活，生产中十分广泛。在大批大量生产中，为提高镗孔，常镗模。
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