磷化处理的效果跟磷化液的好坏有很大的关系，也跟磷化工艺里面的每一道工序有关。正常情况下，磷化反应时间久，温度高，磷化出来的膜层就越厚实。但这只对磷化液浓度在一定范围内有用，当磷化层反应彻底完成，缝隙基本填满，磷化液跟金属基体不再发生反应，这时哪怕将工件放磷化液里面时间再长也不能增厚磷化层。磷化液温度也不能过高，如果温度太高，磷化层会太疏松，防锈能力下降，孔隙变大，磷化槽里面的渣变多悬挂在零件表面影响外观，游离酸和总酸度也会失调，导致磷化槽液不稳定。

在磷化过程中磷化槽液的温度起到关键作用，磷化槽液里面的主要成分是游离酸和总酸，游离酸和总酸的浓度很重要，只有他们稳定了才能保证磷化槽液里面的各种成分的稳定。磷化液种类不一样对磷化液浓度控制也不一样。比方说，锰磷化液对游离酸和总酸的浓度要求不是很高，而是对他们之间的比值要求比较高。锌系磷化对游离酸和总酸的值要求比较高。正常情况下，温度越高，磷化液浓度越高，反应出来的磷化层就比较厚，但容易发生磷化层粗大，相反游离酸小，反应速度慢，磷化层细腻光滑。

磷化促进剂可以加快磷化反应速度，即使磷化液温度低点也可以磷化。促进剂也不是越多越好的，需要适量而止。促进剂太少，反应时间长，不能在一定的时间内停止反应。促进剂太多，反应速度太快，会使磷化表面不均匀，不能得到完整的磷化层。

加快磷化反应速度的种类主要有物理方法和化学方法。化学方法是指在磷化池里面加入一定的氧化物，物理方法是指在磷化池里面搅拌或喷洒在零件表面。正常人以为，氧化物型促进剂有两种作用，第一，将氢气排放量控制在一定范围内，决定了磷化反应速度。第二，使磷化液中有些物质被磷化，控制磷化槽里的铁离子含量。

亚钠是一种经常用的促进剂，但它只能适用于锌系磷化，因为亚钠在高温情况下很容易被溶解，所以只能用于温度低的磷化液。亚钠在磷化反应的时候会发生腐蚀的气体，所以在停止生产的时候不要把零件放磷化液旁边。