江苏劲国重工机械制造有限公司是生产工业炉及耐热、耐磨、耐腐蚀特种钢的化工厂，已通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证。公司占地面积12000平方米，建筑面积8600平方米，具有年产150台／套的大型标准及非标热处理设备的生产能力，年产各种特种钢不锈钢1500吨的生产能力。公司目前拥有中频感应电炉、精密铸造生产线、离心铸造生产线、并配有光谱仪、探伤仪、机加工车、镗、铣床等多种大中型设备。已形成一个集产品科研、开发、设计、生产、质量管理为一体的完整体系。

ZG1Cr18Ni9耐火衬挡板 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti衬板筛板在选矿工业中，衬板装在筒内的破碎介质和矿石在向心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自在落下或滚下。国产耐磨板衬板矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。矿石从圆筒一端的空心轴颈不时地给人，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不时地排出，筒内矿石的挪动是应用不时地给人矿石的压力来完成。球磨机衬板是为了维护简体外表不受磨损和控制钢球在简体内的运动轨迹。普通来说，衬板外表凹凸不平的水平对球荷（球磨机内装球量）产生不同的摩擦影响。凹凸不平水平大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时简直都用不平滑衬板；凹凸不平水平小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提升较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。球磨机衬板普通足由高锰钢制成，厚度通常为50-130mm。衬板的厚度不易过大，采用厚衬板虽可延长衬板的运用寿命，但会使球磨机的容积减少，因此降低球磨机的生产才能。球磨机衬板的构造应便于装置和改换，衬板选用的根本准绳是维护简体，简化工艺，便当改换，经济适用，便于管理。

衬板装置后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满，双金属耐磨衬板固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。衬板普通是有方向性的，装置时必需留意，不要安反。一切环向缝隙弧长不能超越310mm，超越的中央均用钢板楔入，将其隔断。相邻衬板的间隙不大于3～9mm。衬板与筒体内外表之间应按设计请求敷设隔层，如无请求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，龙兆国产耐磨板衬板尽量充溢，多余局部经过巩固衬板螺栓挤压出来，双金属耐磨衬板单价水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。在装置有橡胶垫板的衬板时，装置前3～4个星期将成卷的橡胶板翻开，使之自在伸长；在运用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。要认真检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何外形，认真清算衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自在穿入到请求的位置。成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为避免漏灰，在运用时不可遗忘运用防尘垫。紧固衬板螺栓时应运用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩请求拧紧。

ZG1Cr18Ni9耐火衬挡板 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti衬板筛板的含碳量为0.20％属于低碳钢，渗碳时保证了碳元素的正常渗入。淬火热处理后心部获得低碳马氏体，大型自磨机衬板以保证心部具有足够的塑性和韧性，抵抗冲击载荷。堆焊耐磨板中合金元素为Cr＜1.5％、Mn＜1.5％、Ti＜1.5％。Cr、Mn合金元素能提高钢铁索体的强度，同时提高堆焊耐磨钢板的淬透性。Ti元素能阻止钢的奥氏体晶粒的长大，提高钢的回火性。20CrMnTi堆焊耐磨钢板根据使用性能要求表面耐磨，心部又要求有良好的强韧性，所以要对20CrMnTi钢进行表面渗碳处理，渗碳淬火后堆焊耐磨复合钢板表碳化铬复合耐磨衬板面得到高碳马氏体，具有较高的硬度和耐磨性。

目前，耐磨板在使用过程中,冲击、交变应力等作用下断裂和齿面接触疲劳为主要失效形式机衬板,因此耐磨复合钢板应有良好的强韧性、耐磨性以承受冲击、弯曲和接触应力；此外,还要求变形小、精度高,噪声低,对堆焊耐磨板生产企业而言还要在保证性能的前提下成本尽量低等特点。

衡量耐磨板质量的主要为末端淬透性带宽、磨辊衬板钢材纯净度和晶粒度及热加工性防火耐磨复合板和切削性能等。耐磨板中适当的碳含量(D.17%-0.23%)有利于堆焊耐磨钢板渗碳后具有良好的心部强度和韧度,铬和锰可明显提高钢的淬透性,而钛形成的高温下非常的TiN或Ti(C,N)颗粒可明显阻止渗碳时晶粒的粗化。另一方面,由于体系采用Ti合金化,常导致液析TiN产生,使得齿轮在使用过程中,TiN和基体的交界处易萌生疲劳裂纹,引起耐磨过早失效。

常用别名：高铬铸铁板锤、反击破板锤、矿山反击破反击破板锤小板锤、高铬板锤、破碎机板锤、耐磨板锤