DS3800HRMB |
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GE电气可编程操控器操控体系规划的根本进程:
1 .体系规划的主要内容
( 1 )拟定操控体系规划的技能条件。技能条件一般以规划使命书的办法来确认,它是整个规划的依据;
( 2 )挑选电气传动办法和电动机、电磁阀等执行机构;
( 3 )选定 PLC 的类型;
( 4 )编制 PLC 的输入 / 输出分配表或制造输入 / 输出端子接线图;
( 5 )依据体系规划的要求编写软件标准说明书,然后再用相应的编程言语(常用梯形图)进行程序规划;
( 6 )了解并遵从用户认知心理学,重视人机界面的规划,增强者与机器之间的友善联系;
( 7 )规划操作台、电气柜及非标准电器元部件;
( 8 )编写规划说明书和运用说明书;
依据详细使命,上述内容可适当调整。
2 . 体系规划的根本进程
( 1 )深入了解和剖析被控目标的工艺条件和操控要求
a .被控目标就是受控的机械、电气设备、生产线或生产进程。
b .操控要求主要指操控的根本办法、应完成的动作、主动作业循环的组成、必要的保护和联锁等。对较杂乱的操控体系,还可将操控使命分红几个独立部分,这种可化繁为简,有利于编程和调试。
( 2 )确认 I/O 设备
依据被控目标对 PLC 操控体系的功用要求,确认体系所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、挑选开关、行程开关、传感器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
( 3 )挑选适宜的 PLC 类型
依据已确认的用户 I/O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,挑选适宜的 PLC 类型,包括机型的挑选、容量的挑选、 I/O 模块的挑选、电源模块的挑选等。
( 4 )分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或许画出输入 / 输出端子的接线图。接着九能够进行 PLC 程序规划,一起可进行操控柜或操作台的规划和现场施工。
( 5 )规划运用体系梯形图程序
依据作业功用图表或状况流程图等规划出梯形图即编程。这一步是整个运用体系规划的最核心作业,也是比较困难的一步,要规划好梯形图,首先要非常了解操控要求,一起还要有一定的电气规划的实践阅历。
( 6 )将程序输入 PLC
当运用简易编程器将程序输入 PLC 时,需求先将梯形图转换成指令助记符,以便输入。当运用可编程序操控器的辅佐编程软件在核算机上编程时,可经过上下位机的衔接电缆将程序下载到 PLC 中去。
( 7 )进行软件测验
程序输入 PLC 后,应先进行测验作业。因为在程序规划进程中,不免会有遗漏的地方。因而在将PLC 衔接到现场设备上去之前,必需进行软件测验,以排除程序中的过错,一起也为全体调试打好基础,缩短全体调试的周期。
( 8 )运用体系全体调试
在 PLC 软硬件规划和操控柜及现场施工完成后,就能够进行整个体系的联机调试,假如操控体系是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行全体调试;假如操控程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后再衔接起来总调。调试中发现的问题,要逐个排除,直至调试成功。
( 9 )编制技能文件
体系技能文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。
销售产品:进口DCS、PLC控制系统备品备件和大型进口系统模块备件公司 1.Allen-Bradley(美国AB)系列产品》 2.Schneider(施耐德电气)系列产品》 3.General electric(通用电气)系列产品》 4.Westinghouse(美国西屋)系列产品》 5.SIEMENS(西门子系列产品)》 6.销售ABB Robots. FANUC Robots、YASKAWA Robots、KUKA Robots、Mitsubishi Robots、OTC Robots、Panasonic、Robots、MOTOMAN Robots。 7.estinghouse(西屋): OVATION系统、WDPF系统、MAX1000系统备件。 8.Invensys Foxboro(福克斯波罗):I/A Series系统,FBM(现场输入/输出模块)顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。Invensys Triconex: 冗余容错控制系统、基于三重模件冗余(TMR)结构的zui现代化的容错控制器。 9.Siemens(西门子):Siemens MOORE, Siemens Simatic C1,Siemens数控系统等。 10.Bosch Rexroth(博世力士乐):Indramat,I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。 ◆Motorola(摩托罗拉):MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。采购美国、德国、法国、意大利等欧盟工控产品、备品备件 used in automation and process control system. It can not only realize complex logic control, but also complete various sequence and timing functions. It has high reliability, good stability and strong anti-interference ability. The constant temperature vulcanization temperature control system takes PLC as the control core, through the real-time detection of the sensor, through the conversion processing of the temperature transmitter, takes the temperature as the parameter to adjust the speed of the motor and control the opening of the valve to meet the system control requirements. 1 principle of constant temperature vulcanization temperature control system of solid rocket motor see Figure 1 for constant temperature vulcanization temperature control system of solid rocket motor. After casting, solid rocket motor is required to be vulcanized at a constant temperature of 50 ℃; After the grain is solidified and shaped, it is required to cool to room temperature (20 ℃) at a cooling rate of 0.5 ± 0.2 ℃ per hour. Due to the large height of the engine, the temperature field distribution in the upper, middle and lower parts of the engine is uneven. In order to control the temperature accurately and achieve constant temperature vulcanization, four temperature transmitters are set on the radial section of each part. The temperature transmitter is installed on the insulation layer to detect the temperature signal in real time, and send the temperature signal to
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