一、机床的型号规格及参数
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主机 |
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型号规格 |
单位 |
DK7735 |
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工作台尺寸 |
mm |
700*480 |
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工作台行程 |
mm |
350*450 |
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最大切割厚度 |
mm |
400 |
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最大承载工件重量 |
kg |
300 |
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最大切割锥度 |
度 |
6°/ 80 |
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最大切割速度 |
mm?/min |
200 |
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多次切割平均速度 |
mm?/min |
60-90 |
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加工精度 |
mm |
直线≤±0.006 （φ40mm对边20八角） |
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zui佳表面粗糙度 |
um |
一次切割Ra≤Ra2.5 三次切割Ra≤Ra1.2 |
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电极丝直径范围 |
mm |
φ0.15-0.22 |
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丝筒走丝速度 |
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变频调节 |
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工作液 |
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线切割乳化液 |
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机床外形尺寸 |
mm |
1650*1170*1650 |
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机床重量 |
kg |
1500 |
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电控柜 |
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输入电压 |
V |
AC380±10% 50HZ/三相五线 |
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输入功率 |
KW |
3 |
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最大加工电流 |
A |
8 |
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加工电压 |
V |
DC 120 |
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电柜外形尺寸 |
mm |
700*620*1850 |
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电柜重量 |
kg |
300 |
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工作液箱 |
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过滤精度 |
mm |
0.01 |
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容量 |
L |
60 |
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过滤方式 |
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滤网+滤芯双重过滤 |
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外形尺寸 |
mm |
630*600*670 |
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净重 |
kg |
30 |
二、主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用高强度树脂砂铸件，并经退火及先进的振动时效处理。
3、采用箱式结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
4、X、Y轴采用进口：直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用步进电
6、采用集中润滑，减少运动部件
三、立式电控柜
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结 控制系统实现：分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加工结束自动关机等功能。 借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机
b、2G内存
c、80GB硬
d、17”液晶显示器
e、USB、NIC、RS232接
(2)、CNC的软件组成及操作
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度: 5～60℃
b、相对湿度: 40％～90％
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程
3、机床电器 采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接
4、高频电源 高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。
