各控制站的检测与控制①生料、水泥制备站的检测与控制检测生料配料秤的压力、速度、运行状态;检测库底配料皮带运行状况;检测磨机入口处:轴瓦温度、轴瓦油压、冷却水流量;检测磨机出口处:轴瓦温度、轴瓦油压、冷却水流量;检测减速机油温或轴温、磨机功率、磨机出口处负压、旋风收尘器压差、选粉机电流;实现配料秤设备的顺序启停控制;检测磨音,改变经验控制,减少空磨与饱磨工况。振动检测,根据电动机型号和功率的不同,安装检测位置不同,水泥磨主电机振动传感器安装在减速器上,磨尾出口袋除尘风机、选粉风机则安装在轴承座上。磨机主轴瓦温度监测和油池、油温监测与控制,保护了轴瓦,避免了电动机频繁启动,节约能源。控制磨机压差、减少磨机振动。选用变频调速皮带秤作为给料计量设备,不需要振动给料机,减少故障点,保证系统长期稳定运行;完成单秤的定量给料控制,多秤的比例跟踪控制,提高配料系统的计量控制精度,使出磨生料质量达到生料制备的工艺要求。磨机产量根据磨机系统工况进行优化调节。过程画面显示全部检测工况,供操作管理人员进行有效决策。②立窑烧成站 检测成球系统来料变频调速输送机、混合料输送机、斗式提升机、喂料变频调速输送机、密封电子皮带秤、变频调速管道泵、预湿机、成球盘、成球输送带等设备运行状态;检测鼓风机左右侧油温、功率、出口处风压、风量、阀门开度;入窑风量、入窑风压;检测煤粉仓、生料仓料位;检测脉冲收尘器烟气温度、压力、烟气成分;检测烧成高温带温度、腰风处温度、冷却带温度;检测出窑熟料温度、卸料速度、卸料量;检测成球盘的水流量、料流量;实现成球系统设备的顺序启停、故障停车控制;根据立窑煅烧工况实时调节用风量（调节罗茨风机控制阀的开度）;根据立窑煅烧热工监测过程,自动进行料水计量、比例跟踪控制,长期稳定地保证预加水成球质量,实现小料球快速煅烧的水泥工艺要求,达到提高熟料产量、质量之目的;以一系列的工艺流程图和主要参数的趋势图及时给出生产报表、图形拷贝,便于生产管理以及事故分析;操作人员可在线修改参数。